Les fabricants de chemins de câbles présentent les caractéristiques des chemins de câbles galvanisés

2024/11/11 15:56

Parmi toutes les méthodes de revêtement utilisées pour protéger les chemins de câbles, la galvanisation à chaud est l’une des meilleures. Le chemin de câbles galvanisé est un processus dans lequel le zinc est à l'état liquide et, après des réactions physiques et chimiques complexes, non seulement une couche de zinc pur plus épaisse est plaquée sur l'acier, mais également une couche d'alliage zinc-fer est générée. Cette méthode de placage présente non seulement les caractéristiques de résistance à la corrosion de la galvanoplastie du zinc, mais présente également une forte résistance à la corrosion qui ne peut être égalée par la galvanoplastie du zinc en raison de la couche d'alliage zinc-fer. Par conséquent, cette méthode de placage est particulièrement adaptée à divers environnements à forte corrosion tels que les brouillards acides et alcalins forts.

Principe du chemin de câbles galvanisé à chaud : La couche galvanisée à chaud est composée de zinc à l'état liquide à haute température selon trois procédés :

1. La surface à base de fer est dissoute par le liquide de zinc pour former une couche de phase en alliage zinc-fer ;

2. Les ions zinc dans la couche d'alliage diffusent davantage dans la matrice pour former une couche intersoluble zinc-fer ;

3. La surface de la couche d’alliage enveloppe la couche de zinc.

Galvanisé à chaudchemin de câblescaractéristiques:

(1) Une couche de zinc pur épaisse et dense recouvre la surface de l'acier, ce qui peut empêcher le substrat en acier d'entrer en contact avec une solution corrosive et protéger le substrat en acier de la corrosion. Dans l'atmosphère générale, une couche fine et dense d'oxyde de zinc se forme à la surface de la couche de zinc, difficile à dissoudre dans l'eau, elle joue donc un certain rôle protecteur sur le substrat en acier. Si l'oxyde de zinc génère des sels de zinc insolubles avec d'autres composants dans l'atmosphère, l'effet anticorrosion sera plus idéal.

(2) Il existe une couche d'alliage fer-zinc, qui est étroitement liée et présente une résistance à la corrosion unique dans l'atmosphère de brouillard salin marin et l'atmosphère industrielle ;

(3) En raison de leur forte liaison, le zinc et le fer sont mutuellement solubles et ont une forte résistance à l’usure ;

(4) Parce que le zinc a une bonne ductilité, sa couche d'alliage est fermement attachée à la base en acier, de sorte que les pièces galvanisées à chaud peuvent être poinçonnées à froid, laminées, tréfilées, pliées et d'autres formes diverses sans endommager le revêtement ;

(5) Après la galvanisation à chaud des pièces structurelles en acier, cela équivaut à un cycle de traitement de recuit, qui peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques de la base en acier, éliminer les contraintes pendant le formage et le soudage de l'acier et favoriser le tournage de pièces de structure en acier.

(6) L’apparence des pièces après galvanisation à chaud est brillante et belle.

(7) La couche de zinc pur est la couche la plus plastique de la couche galvanisée en galvanisation à chaud. Ses propriétés sont fondamentalement proches du zinc pur et il est ductile, donc flexible.

Domaine d'utilisation du galvanisé à chaudchemin de câbles: L'utilisation de la galvanisation à chaud s'est également développée en conséquence avec le développement de l'industrie et de l'agriculture. Par conséquent, les produits galvanisés à chaud ont été largement utilisés ces dernières années dans les industries (telles que les équipements chimiques, le traitement du pétrole, l'exploration marine, les structures métalliques, la transmission d'énergie, la construction navale, etc.), l'agriculture (telle que l'irrigation par aspersion, les serres), construction (telle que le transport d'eau et de gaz, les gaines métalliques, les échafaudages, les maisons, etc.), les ponts, les transports, etc. Parce que les produits galvanisés à chaud ont les caractéristiques d'une belle surface et d'une bonne résistance à la corrosion, leur gamme d'applications devient de plus en plus grande et plus étendu.


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